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影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些?

发布时间:2019-12-26 浏览:1次 责任编辑:深圳康柏新材料科技有限公司

  氧化铝陶瓷以其优异的性能被广泛应用在电子电器、机械、化工、冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材料之一。氧化铝陶瓷生产中很重要的一环是烧结,它对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大的影响。那么影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些?下面由康柏精工厂家的工作人员为大家介绍:

  氧化铝陶瓷

  1、成型方法的影响

  根据需要,选择合适的成型方法,可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体,通过控制和消除成型过程中的缺陷,可有效降低烧结温度及坯体收缩率,加快致密化进程,减少烧结制品的机加工量。


  2、烧结制度的影响

  适当提高烧结温度,有利于扩散和烧结的进行,使烧结速度加快,促进致密化。 升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要的,通常在600℃以下应缓慢;在1000~1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些;在1500℃以上升温速度可以加快,防止粗晶出现。压力也促进粉粒间的间隙减少,扩散距离缩小。


  3、烧结气氛的影响

  气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大,合适的气氛有助于致密化。一般来说,气氛中的氧离子分压越低,越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结,由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔,可得到近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去,形成空位,加速阳离子扩散,从而有效地促进烧结,并获得很好的致密度,比氢气气氛更容易烧结。


  4、辅助剂的影响

  由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高,较难烧结,若加入某种辅助剂,则可改善烧结性能,促进烧结。


  5、烧结方法的影响

  正确选择烧结方法,是使氧化铝陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。氧化铝陶瓷常压烧结在1800℃以上,热压(20Mpa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品,而高温等静压烧结(400Mpa)在1000℃左右就已达到致密化。

  以上影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些就介绍到这里了。