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对氧化铝陶瓷在烧结程度上造成影响的原因有哪些?

发布时间:2022-04-29 浏览:4次 责任编辑:深圳康柏新材料科技有限公司

  在如今的社会中,氧化铝陶瓷在整个应用的范围上都是比较广泛的,不仅在电子和机械等行业中具有广泛的使用,还在建筑、化学和医学等领域中的使用也是比较常见的。氧化铝陶瓷生产中很重要的一环是烧结,它对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大的影响。那么对氧化铝陶瓷在烧结程度上造成影响的原因有哪些?下面由深圳康柏新材料厂家为大家分享:



  一、晶体的主要结构,如果是化学的化合物的话,因为其自身具备了比较高的晶格的能量,而且整个晶格的结构是非常牢固的,即便是在较高的温度之下,质点因为迁移而发生振动也是比较弱的,也只是在接近熔点温度的时候,才有可能出现物理的化学反应,所以,这种类型的化学组成坯料,是非常不容易出现烧结现象的。


  二、物料在堆积上的密度,将颗粒之间进行紧密的接触时,可以较大程度的将迁移的距离缩短,但是必须是在质点温度较高的情况下,还会加快整个质点的扩散速度,加强质点相对的移动,以及相互之间结合的能力等,并且快速有效的缩短了整个烧结的时间,确保烧结体内部不会存在气孔的缺陷。


  三、物流整个的分散度,正常情况下,如果物料的分散度越高的话,那么其表面能也会越高,所以,具备主要的作用力就是加快扩散和迁移的速度,比较便于烧结,与此同时,在进行充分的粉碎之后,颗粒的表面和内部在缺陷上会增加,程度的提升了致电可以迁移的性能。


  氧化铝陶瓷常压烧结在1800℃以上,热压(20Mpa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品,而高温等静压烧结(400Mpa)在1000℃左右就已达到致密化。