氧化锆陶瓷是一种新型的高科技陶瓷，在陶瓷制作的过程中添加氧化锆形成的氧化锆陶瓷，它会呈现出白色，但是含有杂质的情况下会呈现出黄色或白色。它具有强度高，硬度高，耐高温，耐酸碱腐蚀和化学稳定性高等条件，纯氧化锆在室温下是绝缘体，添加稳定剂可以使其电导率增加，并且在高温下可以显示离子电导率。那么氧化锆陶瓷制作的工序和方法是什么?下面由深圳康柏厂家为大家介绍：

    一步就是成型，同时也是要求非常高的一步。氧化锆陶瓷的成型方法一共有八种，其中也包括了流延成型、热压铸成型、注射成型等，采用比较多的成型方法为干压成型以及注浆成型。注浆成型指的是把物体进行化学凝聚的过程和物理脱水的过程，主要是为了去除原料中的水分以及将浆料中的离子提高强度，以便于可以絮凝，注浆成型通常比较适宜使用在大型复杂的氧化锆陶瓷部件。

    第二步就是脱脂排胶，指的是把氧化锆陶瓷的粉料进行干压的过程，在脱脂排胶的过程中可以添加一定的塑化剂，为了将氧化锆陶瓷的强度、韧性、塑性可以有效的提高。

    最后一步就是进行烧结工序使氧化锆陶瓷制作成型，烧结的方法也是有非常多，例如微波烧结、热压烧结、热等静压烧结、反应热压烧结等，采用比较多的烧结为无压烧结。

    由以上的工序制作而成的氧化锆陶瓷的优点有非常多，较高的耐磨性、抗弯强度、韧性好、隔热性能跟热膨胀系数等，正是因此氧化锆陶瓷的这些优点，使其获得适用的领域非常多。